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NEXUS-Maschinenbau hat es sich zur Pflicht gemacht, seine Kunden und Geschäftspartner durch hohe Einsatzbereitschaft und umsichtiges Mitdenken zu unterstützen.
In allen Geschäftsfeldern der NEXUS GmbH steht die Geschäftsleitung mit einem qualifizierten Team für höchste Qualität. Ganz gleich, ob es um die Entwicklung und Konstruktion eines prototypischen Werkstücks geht oder um eine Kleinserienfertigung, die just-in-time in einen übergeordneten Produktionsprozess integriert werden soll.
Von der Koordinatenmessmaschine bis zum Mikroskop stehen unserem Qualitätsmanagement alle relevanten Prüfmethoden zur Verfügung, um gewünschte physikalische und chemische Produkteigenschaften sicher zu stellen. Aber auch die laufende InProcess-Kontrolle sichert unseren hohen Qualitätsstandard.
Individuelle Kundenaudits erfüllen wir zuverlässig mit exakter Dokumentation. Produkte, die das Haus NEXUS verlassen, zeichnen sich aus durch feinwerktechnische Höchstleistung bei hoher Produktivität und effizienter Fertigungstiefe.
Von der Ideenskizze über die Konstruktion zur Maschinenprogrammierung für die Fertigung bis hin zur Qualitätssicherung ist es vor allem das Ingenieurwissen um die Besonderheiten der jeweiligen Aufgabenstellung das NEXUS Arbeit auszeichnet. NEXUS berät frühzeitig im Hinblick auf Problemlösung und Realisierbarkeit und ist unermüdlicher Partner bis das gewünschte Resultat erreicht ist.
Ganz gleich, wie der Auftrag lautet: Fertigung eines einzelnen Prototypen als Exponat für die Messe oder für Testzwecke, Herstellung von kompletten Mechaniksätzen aus unterschiedlichen Materialien oder Produktion einer Kleinserie als Outsourcing zur Unterstützung eines Fertigungsengpasses beim Kunden. NEXUS ist dabei.
Individuelle Aufgabenstellungen lassen sich durch vielseitiges Wissen lösen. An den Anfang einer guten Zusammenarbeit setzen wir den Dialog. Frühzeitige Beratung der Produktverantwortlichen sichert einen zügigen Entwicklungsprozess und verkürzt ganz entscheidend die „time to market“.
Die NEXUS Mitsprache bei der Produktentwicklung sorgt für realisierbare Ideen.
Ganz im Sinne des „rapid prototyping“ können auf kurzem Wege testfähige Muster bereitgestellt werden. Aber auch die Kleinserie profitiert vom Fertigungs-Know-how und der Flexibilität von NEXUS.
Ein Team mit einem Maschinenpark, der sich sehen lassen kann, mit mehreren Bearbeitungszentren, erlaubt eine optimale Koordination der Arbeitsprozesse. Fräsen, Drehen, Montieren, Veredeln und Prüfen unter einem Dach hat schon so manchen „unhaltbaren“ Termin gerettet.
Geprüfte Qualität nach anspruchsvollen Kunden-audits hat ein Lob verdient. NEXUS Erzeugnisse besitzen nach erfolgreicher Endkontrolle das NEXUS Qualitätssiegel.
NEXUS ist schnell. Zugesagte Termine halten wir ein, auch wenn es einmal über Nacht sein muss. Wir helfen auch bei Engpässen. Das nennen wir Erfolgsgarantie.
Forschung und Entwicklung sind angewiesen auf testfähige, dem späteren Serienprodukt nahekommende Muster. Dank kürzester Reaktionszeiten ist NEXUS in der Lage, besonders schnell die gewünschten Exemplare zu fertigen.
Ein Maschinenpark vom Feinsten fürs Feinste stellt die Produktionskraft von NEXUS sicher und erlaubt die Bearbeitung beliebiger Werkstoffe. Modernste bedienerfreundliche Steuerungskonzepte unterstützen die Flexibilität unserer Fertigung. Höhere Stückzahlen durchlaufen die gleichen Fertigungsstationen wie Unikate und zeichnen sich durch höchste Qualität aus.
Die applikationsbezogene Werkstoffrecherche und umfassendes Wissen über Verfahren zur Oberflächenveredelung sichern Fertigungs-resultate erster Güte. Geprüfte NEXUS Qualität nach anspruchsvollen Kundenaudits kann sich sehen lassen.
Lasertechnik, Optoelektronik, Röntgentechnik und Medizintechnik entwickeln und produzieren mit NEXUS.
Wenn's konkret wird, trennt sich schnell die Spreu vom Weizen.
Da steht NEXUS in Pole-Position. Wenn der Span vom Werkstück abgehoben wird, ist längst alles geklärt. Der spätere Einsatzzweck des Werkstücks hat zur Entscheidung über Geometrie und Legierung geführt.
NEXUS hat alles bedacht: Mechanische Belastung, aggressive Medien, Kälte oder Hitze, welche die Bauteile beanspruchen.
Die Konsequenz ist die richtige Wahl von Form und Stoff. Umgesetzt mit Ingenieurwissen, mit scharfem Auge und mit wertvollstem, ausgesuchtem Werkzeug wird aus einem einfachen Metallblock, einem Blech oder einem Kunststoffrohling das gewünschte High-Tech-Produkt.
ABB, Hanau, Energietechnik
Andromeda Medizinische Systeme GmbH, Taufkirche, Medizingeräte
ARQUATI GmbH, Hamburg, Werbetechnik
DIENES Apparatebau GmbH, Mühlheim am Main, Sondermaschinenbau
Dunlop, Hanau, Reifenhersteller
Excelitas Technologies GmbH & Co. KG, Wiesbaden, Röntgentechnik
Federal Mogul, Wiesbaden, Gleitlager- und Buchsenhersteller
Heino Ilsemann GmbH, Bremen, Verpackungsmaschinen
Jonas & Redmann, Berlin, Photovoltaik
Koheras, Kleinostheim, Lasertechnik
Lasertecks, Aschaffenburg, Laser-Module
LUCOtronic, Innsbruck, Lasertechnik
MIBOTIX, Langmeil bei Kaiserslautern, Kamerahersteller
Optotools, Heilbronn, Lasertechnik
ROFIN SINAR, Hamburg, Lasertechnik
SCHÖLLY Fiberoptic, Denzlingen, Medizintechnik
Schott AG, Mainz, Optoelektronic
Wenzel, Wiesthal, Messtechnik
Xenon Technologies, Wiesbaden, Optoelektrinik
NEXUS Maschinenbau GmbH
Voltastraße 8, 63457 Hanau
Telefon +49(0)6181-574532
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